АСН-5ВГ модуль Ду100




Описание

Измерительный комплекс верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов, обслуживающий один отсек автоцистерны с одной стороны наливного островка АСН – 5ВГ модуль Ду100 со счетчиком ППВ (или с массовым расходомером) и насосом КМ 100-80-180Е для наземных резервуаров или насосом КМС 100-80-180Е для заглубленных резервуаров.

Комплекс измерительный АСН - 5ВГ модуль Ду100 предназначен для дистанционного управления процессом верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны с учётом отпускаемого продукта по заданной дозе на нефтеналивных станциях нефтебаз в единицах объёма или массы.

Измерительные комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:
– прекращение налива при достижении заданной дозы;
– прекращение налива при ручном отключении насоса;
– прекращение налива при срабатывании датчика уровня;
– аварийное прекращение выдачи дозы непосредственно оператором на посту налива, с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной;
– прекращение налива при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
– устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении;
– устройство заземления автоцистерн имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
– прекращение налива через 20 сек. при прекращении подачи сигналов импульсов от расходомера к контроллеру комплекса;
– продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
– обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
– сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
– отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
– максимум автоматизации;
– высокая точность дозирования и защита от гидроудара;
– локальное управление процессом налива;
– налив одного продукта через один стояк;
– отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны;
– насосы КМ 100-80-170Е оснащены двойным торцовым уплотнением (п.2.9.3 ПБ 09-560-03).

Конструкция комплексов позволяет производить управление процессом налива с автоматическим отключением при:

  • достижении количества набранной дозы отпускаемого нефтепродукта;
  • достижении нефтепродукта предельного уровня в автоцистерне;
  • через 20сек после прекращения потока нефтепродукта через расходомер;
  • при нарушении заземления автоцистерны;
  • при ручном отключении процесса налива с поста управления ПВК-35;
  • при ручном отключении процесса налива с кнопки "СТОП" на наливном наконечнике.

Основные параметры комплекса АСН:

Основные параметрыЗначения
1. Диаметр условного прохода стояка, мм100
2. Зона обслуживания наливного стояка ±3м
3. Температура окружающей среды при эксплуатации, 0Сот минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2
от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2
4. Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %- по объёму ± 0,15
- по массе ± 0,25*
(*при установке массового расходомера)
5. Вязкость измеряемой жидкостиот 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
6. Производительность комплекса АСННе более 90м3/ч
7. Рабочее давление, не более 0,6(6) МПА (кгс/см2)
8. Единица измерения для отпуска нефтепродуктаЗадание дозы в литрах
Показания ЦБУ в литрах и кг*
Оформление документации в кг*, литрах* - при заказе АСН с массовым расходомером
9. Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л1
10. Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера99999999
11. Напряжение питания электрических узлов, В220±5% для пилотов управления,
(12-24)±10% для ДПУ,
12±10% для УСС
220(+10-15%) ЦБУ, "Весна - ТЭЦ – АСН 2-3"
12. Информационная связь центрального блока управленияинтерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
13. Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более100
14. Тип применяемого насосаКМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е
15. Тип применяемого счетчика счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер
16. Диаметр горловины а/ц, ммmin 250 … max 530
17. Высота обслуживаемых а/ц, ммmin 2500… max 3900
18. Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, ммmin 1000 …max 2000
19. Наливной наконечниктелескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, кнопкой СТОП по заказу
20. Материал шарнирного трубопровода, опорных стоекСт3 для исп.У209Г2С для исп. ХЛ2
21. Материал уплотнений шарнирных соединений, крышки наконечникаМаслобензостойкая резина3826с-НТА для У2
Маслобензостойкая резина НО-68 для ХЛ2
22. Покрытие комплексаГрунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140 Цвет: серебристый
23. Диаметр рукава отвода паров, ммДу60
24. Балансировка стоякаПружинный Амортизатор
25. Масса комплекса, кгНе более 1700кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

Основные параметрыЗначения
1. Тип применяемого насосаКМ 100-80-170ЕКМС 100-80-180Е
2. Производительность насоса, м3/чНе более 90*Не более 65*
3. Высота самовсасывания насоса, м-6,5
4. Напор, м2535
5. КПД электронасоса, %5760
6. Допускаемый кавитационный запас, м, не более6,03,5
7. Номинальный ток, А21,028,8
8. Мощность насоса, кВт1115
9. Масса, кг не более220250
10. Напряжение питания электронасоса, В(380±10)%
11. Частота тока, Гц50±1
12. Частота вращения эл. двигателя, об/мин3000
13. Вязкость перекачиваемой жидкостиот 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
14. Температура окружающей среды при эксплуатации, 0Сот минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2
15. Покрытие насосного блокаГрунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140Цвет: серебристый
16. Тип торцевого уплотненияДвойное
* производительность насоса зависит от подводящего трубопроводаГидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025МПа.

Укрупненный состав комплекса АСН-5ВГ модуль Ду100:

НаименованиеКоличество
Стояк верхнего налива Ду100 в составе
- шарнирный трубопровод Ду100;
- клапан сброса воздуха для опорожнения стояка;
- наконечник телескопический;
- датчик уровня налива
- стакан приемный (съемный каплесборник);
- рукав отвода паров Ду50 при заказе с герметизированным наконечником
1
Клапан электроуправляемый Ду1001
Модуль измерительный в составе:
- фильтр - газоотделитель;
- обратный клапан;
- счетчик ППВ или массовый расходомер (Micro Motion CMF-200 или Endress+Hauser)
- дренажный трубопровод;
- клапан сброса повышенного давления
1
Насосный блок в составе:
- насос, согласно заказа
- затвор поворотный Ду100
- компенсатор Ду100, моновакууметр
1
Силовой шкаф1
Система автоматизации процесса (контролер ЦБУ, комплект кабелей, комплект коробок распределительных, клещи заземления а/ц, источник бесперебойного питания)1
Контроллер "Весна-ТЕЦ-2-3К" 1 шт. на партиюПо доп. заказу
ПО "АРМ оператора налива слива" 1 шт. на партиюПо доп. заказу
Плата двух портовая "Advantech" 1 шт. на партиюПо доп. заказу
ШлагбаумПо доп. заказу

Технические решения, примененные в конструкции:

  • уменьшены моментные нагрузки на основании наливного стояка;
  • уменьшена зависимость усилий по перемещению наливной трубы от вертикальности монтажа коренного шарнира. При этом усилия по управлению установкой не превышают 100 Н (до 10 кгс);
  • обеспечивается работоспособность шарниров в течение всего срока службы установки;
  • применение стояка консольного типа позволило значительно увеличить зону обслуживания а/ц до 6м;
  • условный проход наливного стояка Ду100 значительно снижает скорость истечения продукта, что снижает скопление статического заряда на повышает безопасность налива;
  • герметизированный наконечник позволяет отводить пары углеводородов при загрузке автоцистерны;
  • наливной стояк оснащен комплектом датчиков, позволяющих автоматизированной системе обеспечить безопасное управление технологическим процессом, предусмотренное действующими стандартами, в том числе отключение подачи топлива при достижении датчика предельного уровня. Конструкция наливного наконечника предотвращает падение струи продукта с большой высоты, уменьшая уровень статического электричества;
  • воздушный клапан в самой верхней точке наливного стояка обеспечивает быстрое и полное опорожнение его подвижных частей в автоцистерну;
  • в измерительном модуле, применен фильтр - газоотделитель, что повышает точность учета перекачиваемых нефтепродуктов;
  • компенсатор установленный перед насосом, предотвращает опасное перемещение подводящего трубопровода, снижает напряжение на его корпусе;
  • поворотный затвор Ду100 перед насосом позволяет перекрыть, при необходимости, подачу продукта непосредственно на наливную установку;
  • в установке применены перепускные клапаны, позволяющие сбрасывать опасное повышение давления в трубопроводах при изменении температуры окружающей среды;
  • в конструкции АСН применяется устройство заземления автоцистерн, встроенное в центральный блок управления (ЦБУ), которое не позволяет включить установку налива при неполном заземлении автоцистерны и снятии статического электричества;
  • модуль насосный комплекса изготовлен в виде отдельного блока, что позволяет устанавливать его не только непосредственно вблизи стояка, но и в насосной станции, где нет влияния атмосферных осадков.

Для поверки измерительных комплексов изготавливаются мерники второго разряда, в т. ч. и мерники с возможностью поверки массовых расходомеров (с тензометрическими датчиками) и передвижные мерники с возможностью поверки установок нижнего налива по объему. Конструкция мерников позволяет перемещать их на платформе а/м "ГАЗЕЛЬ".

Для дистанционного управления процессом налива и проведения учетно-расчетных операций для коммерческого учета нефтепродуктов возможна поставка программного обеспечения - АРМ оператора налива слива с установкой дополнительной платы Advantech PC 1-1602В-А.

Управление измерительным комплексом АСН - модуль Ду100 (без установки настроечных коэффициентов) возможно с пульта "Весна-ТЭЦ - 2-3К" - 1 пульт обслуживает до 10 постов.

В установках налива используются специальные насосы для перекачивания нефтепродуктов с двойным торцовым уплотнением, сильфонным компенсатором, исключающим температурные воздействия на подводящий трубопровод.

Устройство для контроля заземления во время налива автоцистерны оснащено подачей сигнала на отключение в случае нарушения контакта заземления.